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石墨烯防腐涂料由.防锈颜料.由填料制成，石墨烯防腐涂料适用于管道.耐水钢结构、桥梁、石油砖井平台及化工设备.耐油.耐化学试剂，作为保护打底，也可用于水泥底材的打底或底面合一防护。石墨烯防腐涂料施工注意事项：1.施工前需要严格处理涂层表面，使表面无腐蚀.油污，喷砂处理钢材表面，达到目的Sa2.5级。2.石墨烯防腐涂料的施工条件是0-35℃，相对温度≤85℃，或涂层表面温度应高于露点温度3℃上面，有雨.雾.在大雪和灰尘条件下，不能施工。3.油漆可以刷涂.滚涂.喷涂和其他方法。由于不同的施工方法对涂层的粘度有不同的要求，因此应使用专用稀释剂来调整涂层的粘度。严禁用水.醇.香蕉水.稀释汽油等。4.石墨烯防腐涂料属于“化学反应性”涂料，双组分包装，A组分为底漆.中间漆.面漆和B组分是固化剂；因此，在使用前，两种成分需要按照规定的重要比例称量，搅拌均匀，按规定时间煮熟10-20分钟后方可施工。煮熟的涂层应在4-6小时内使用，以避免胶结浪费。具体比例如下:A组分:B组分=一桶：一桶。严格按照要求进行比例（或根据厂家通知的重量进行比例）。5.油漆属于危险品，应存放在阴凉通风处，远离火源.热源，注意防火...
2022-10-19环氧树脂底漆适用于喷涂后符合上述标准的表面，在良好的车间条件下放置约7-10天左右。为了保证使用效果，今天厂家给大家讲讲环氧树脂涂料施工中的注意事项，希望对大家有所帮助:1.环氧树脂底漆所有待涂覆的表面应清洁.干燥.没有污染。涂漆前，所有表面应根据ISO评估和处理8504:2000标准。若有油脂，应按照规定进行。SSPC—SPl用溶剂清洗。2.环氧底漆采用无气喷涂施工，可获得涂层较高的膜厚。刷涂或滚涂施工时，为达到规定的干膜总厚度，需要施工多层。3.环氧底漆在施工期间或施工后立即冷凝，会导致表面无光，产生劣质涂层。在规定的干燥时间前，在雾或雨中，会损坏表面外观，然后削弱整体性能。因此，在施工过程中尽量避免。此外，提醒您，环氧树脂底漆暴露在大气环境中会发生粉末和褪色。然而，这种现象并不影响防腐性能。当需要具有良好的光照和颜色保护的耐久装饰涂料时，推荐的涂料用于重新涂料。济宁卫士宝化工科技有限公司创立于2004年，位于举世闻名的孔子故里-山东济宁，是一家集研发、生产、销售为一体的综合型企业。主要研发生产工业重防腐漆，有机硅耐高温漆，新型钛纳米聚合物防腐涂料，新型石墨烯防腐涂料以及地坪漆系列...
2022-10-19石墨烯防腐涂料作为一种能在相对恶劣的腐蚀环境下达到比传统防腐涂料更长保护期的涂料，广泛应用于腐蚀条件恶劣的工程设备和设施中。随着国家对深海资源的勘探开发和深海海洋战略目标的实施，重型防腐涂料将具有更广阔的市场规模。石墨烯作为一种新型纳米材料，具有新材料之王的美誉，具有良好的屏障性能和屏蔽性能，具有导电性、导热性、超轻、超大比表面积等特点，成为提高防腐涂料性能、降低防腐涂料成本的天然功能材料。石墨烯作为防腐涂料的关键材料，能有效阻挡外部环境，腐蚀材料渗透扩散到金属基材，形成密集的保护层，防腐效果好，涂层厚度低，附着力高，重量轻，机械性能好，耐盐雾性能好，寿命长，成本低，是传统防腐涂料的良好升级替代产品。石墨烯一旦成功应用于防腐涂料，将大大提高腐蚀损失对经济发展的负面影响，成为工业防腐涂料的新亮点和新驱动点。随着市场需求的扩大和涂料企业的大力推广，国内石墨烯防腐涂料的发展趋于成熟。石墨烯防腐涂料正逐渐得到相关企业的认可。值得一提的是，在外敌压力的严峻形势下，石墨烯企业与涂料厂商开展了研发技术与生产技术的深入合作。
2022-11-03耐高温防腐涂料是由特殊高温溶液和无机聚合物制成的水性无机涂料。耐高温防腐涂料自然固化的耐热防腐涂料，涂料成膜材料：以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜材料。涂料的主要成分是纳米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛等。制成金属陶瓷功能填料，提高涂层的耐磨性和耐腐蚀性。涂料的基材和填料由耐热和特殊材料组成。基材中含有大量OH活性基团与填料中的活性成分和钢材或其他材料的活性表面反应迅速，形成三维结构的无机聚合物，将涂层与基体连接起来，形成具有电化学保护和物理屏蔽功能的耐热防腐涂层，特别适用于高温腐蚀环境下的钢材或其他材料结构的长期保护。耐高温防腐涂料能保护基体在高温环境下的防腐、抗氧化、封闭、耐磨等功能。涂层稳定性高，在高温环境下与其他活性分子发生反应，使用寿命长。耐高温防腐涂料涂在高温炉金属上，能有效保护高温炉金属在高温火焰环境中的耐腐蚀性，提高耐酸碱性，保护金属免受抗氧化和封闭保护，克服高温条件下普通防腐涂料不适应、耐温性不足、易剥落、皱纹、变色等缺陷。
2022-11-03耐高温防腐涂料是一种能承受高温氧化和其他介质腐蚀的涂料。耐高温防腐涂料从而保护被涂料在高温环境下正常工作，有效防止高温腐蚀。可分为有机耐高温防腐涂料和无机耐高温防腐涂料。有机耐高温防腐涂料一般为100℃-800℃无机耐高温防腐涂料一般为800℃~1800℃之间。今天，高温涂料制造商分享了耐高温防腐涂料的特点。让我们看看：1.耐热，温度可达12000℃，部分高端产品耐温18000℃，能在高温下保护设备零件等。2.耐高温防腐涂料能与物体表面形成互穿网络结构，附着力好，隔热性好.防氧化.防腐.阻燃防火保护，延长基体使用寿命，节能环保。3.耐高温防腐涂料硬度高.抗擦伤.抗冲击性好，在高温环境下不会脱落.不起泡.不开裂.不粉化。常温下自固化，耐老化.抗辐射。4.耐高温防腐涂料是具有一定功能和长期保护基体的前提。耐高温防腐涂料具有优异的耐热性.耐酸碱.1071粘合胶黏.绝缘防腐.广泛应用于各种高温设备中.高温材料功能强
2022-11-03耐高温油漆：耐高温油漆，又名高温漆，耐热漆，分有机硅和无机硅耐高温漆系列，耐高温油漆，顾名思义，就是能长期处于高温环境，并且能耐高温氧化和其它介质腐蚀的油漆。一、耐高温漆黄变原因：1、环境因素空气湿度大；2、温度过高，反应过度；3、紫外线直射；耐高温漆本身耐黄变率低。二、耐高温漆流挂原因：1、涂装物表面太平整；2、操作有误，喷枪口枪太大；3、涂层太厚，薄刷多遍；4、涂料太稀。三、耐高温漆开裂原因：1、涂层太厚；2、油漆过期；3、面漆固含量低，树脂本身有问题以及外部环境；4、促进剂含量过高；5、涂料太厚，涂料本身硬度高，较脆。四、耐高温漆起泡原因：1、稀释剂、固化剂不配套；2、被涂物有水分；3、空气湿度大；4、搅拌不均匀，5、表面不平；6、涂料有水分、油污。五、耐高温漆发白原因：1、溶剂解析力不够；2、水分浓度过高；3、基材本身水分含量过高。六、耐高温漆出现咬底原因：1、两种不配套的底漆和面漆；2、底漆的涂层太厚；3、底未完全干燥就上面漆七、耐高温漆有砂纸纹原因：1、没有顺着木纹方向打磨；2、砂纸号太大，未干就打磨。八、耐高温漆跑油原因：1、被涂物有油渣，蜡质；2、耐高温漆中有水或油渣；...
2022-11-08通常使用的水性无机富锌底漆是由锌粉和磷酸锌或硅酸锌，硅酸乙酯等组成。试验表明无机富锌底漆作为水舱、油舱涂料时适合的。该涂料机械强度高，具有耐腐蚀，耐海水，耐油，耐中性化学药品，中性溶剂等性能。今天要与大家分享的是水性无机富锌底漆使用时的注意事项： 表面处理： 用适当的清洁剂去除油脂，喷砂至Sa2.5级或动力工具除锈达St3级，粗糙度40-70微米。保持表面清洁干燥 配套涂料： 水性环氧漆、水性丙烯酸漆、水性聚氨酯漆等 注意事项： ●配制时宜将锌粉逐渐分散调入无机富锌漆树脂中，并不断搅拌。如相反进行，误将无机富锌漆树脂调入锌粉中，则易于产生结块，导致凝胶现象。 ●无机富锌漆树脂不能和油类，醇类，有机溶剂，有机酸及无机酸相混合，以免产生胶化。 ●无机富锌漆树脂和锌粉配成涂料后，用40孔筛网过滤后，即可用以施工。 ●严禁与其它涂料及有机溶剂混合。 ●严格按照配比调漆，且在适用期内用完，以免凝胶浪费。 ●无机富锌漆树脂与锌粉配成防锈涂料后，用少量清水加以稀释，即可将使用时效延长至8-12小时。加水量按每公斤涂料加入清水15-30克。如气候过分炎热，加水量可以酌增至40克。
2022-09-20钛纳米聚合物厂家告诉您环氧富锌底漆常用配套方案：环氧富锌底漆是一种适用于各类钢铁制品表面的防腐防锈配套底漆。漆膜坚韧、快干、附着力强，具有优良的电化学保护、导静电和防腐性能。后道可配套：环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳漆等。它的漆膜性能好:该漆防腐性能好。坚韧耐磨：漆膜坚韧耐磨、1级柔韧性、耐冲击。配套性好：作为防腐底漆，与多种中间漆、面漆组成配套系统，涂层兼容性好。附着力强：附着力强，致密性，好防渗透性强，防锈效果好，可提高金属材质的防腐性能和使用寿命。耐水性能优良、机械性能佳、附着力强、生理稳定。环氧富锌底漆常用配套方案： 1、钢结构场馆涂装方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+金属氟碳漆 2、铁路桥梁涂装方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+灰铝粉石墨醇酸面漆 3、桥梁防腐涂装方案：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆/聚硅氧烷面漆 4、钢结构经典涂装方案:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆 环氧富锌底漆（双）由正宗环氧树脂为基料，加入部分锌粉及防锈颜料，采用聚酰胺为固化剂的双组份涂料。具有干性快、附着力强、较高的屏蔽性、优越的缓蚀性、阴...
2022-09-21环氧富锌底漆可用于造船、矿山、井架、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金、海洋设施、建筑厂房等行业的钢结构、设备表面等，作为基层防腐底漆。环氧富锌底漆也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。 一、产品组成及特性： 环氧富锌底漆(三组分)是由环氧树脂为基料配以聚酰胺、锌粉、助剂而成。 漆膜中锌的含量高，具有阴极保护、缓蚀、屏蔽三重防锈作用，是性能的电化学保护涂料。 锌粉与腐蚀介质接触生成致密锌盐，形成屏蔽层，有减缓腐蚀的作用。 锌粉表现出阴极保护特性，具有电化学防腐的保护作用。 环氧富锌底漆中金属锌含量可以达到70%-80%，提供较好的防腐效果。 二、使用方法： 1）：涂装间隔时间为：5—20℃、8小时。20—30℃、4小时。30—40℃、2小时。 3）：配合后的涂料须在八小时之内用完。在使用过程中，漆质变稠，可用稀释剂调整粘度。 4）：基铁、钢结构表面须喷沙处理至Sa2.5级，不具备喷沙条件的手工处理至St3标准。 2）：将甲、丙二组分混合搅拌均匀，加入乙组分（锌粉）边加入边搅拌，搅拌均匀后用80目筛网过虑，熟化30分钟既可进行涂装。
2022-09-21
