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环氧防腐防锈底漆

环氧防腐防锈底漆

  • 所属分类:环氧树脂防腐涂料
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  • 发布时间:2022-09-20 08:37:42
  • 产品概述

环氧防腐防锈底漆产品特性

作为保护底漆使用:

环氧树脂漆用作喷射后保护底漆,适合水下及大气中的钢构件,请根据推荐的厚度涂布 WB268 ,如果涂得过厚,就会形成有光表面,老化后不宜于重涂。

 涂装钢表面时,如果环境温度高,可能需要用环氧稀释剂加以稀释,以防止干喷,并控制膜厚。

 作为连接层涂料使用(中涂层):

 本产品在低于 5℃的温度条件下无法充分固化,为了获得性能,固化环境温度应该高于10℃。为了确保硅酸锌涂料渗透良好,WB268应该用15%-25%的专用环氧稀释剂稀释。在用厚浆型涂料重涂之前,应该让WB268完全固化,否则会妨碍消除针孔的效果。漆膜不宜太厚,否则,用厚浆型涂料重涂时,有可能导致漆膜开裂,如果要在10℃以下气温条件下使用,可使用其他连接层涂料。


环氧防腐防锈底漆


环氧防腐防锈底漆产品说明

这是一种快干型双组分环氧树脂底漆,该漆暴露于大气中较长时间后,仍有很好的重涂性能。

用途

作为喷砂后的保护底漆,同时适用于水下和大气中的防腐保护,与其它产品配套,可组成各种高性能防腐体系。适用于油田输油管道内外防腐、钢结构、码头设施防腐的维护保养。另外还可以作为连接层,并避免在后来重涂厚浆型面漆时出现针孔。

涂装数据

颜色   氧化铁红颜色或其它各色

光泽   哑光  

体积固体份 65%

典型厚度 干膜 40um (对应湿膜厚 85um )

理论涂布率 在上述体积份和干膜厚 40um 的条件下,5-6㎡/kg

实际涂布率 考虑适当的损耗系数

涂履方法 无气喷涂、付位喷涂、刷涂、滚涂

表面处理

所有涂履的表面均应清洁、干燥、涂装之前所有表面均应根据 ISO8504 : 1992 标准进行判定和处理。如果有油脂,应根据 SSPC-SPI 用溶剂清洗。

干燥时间


温度

表干

硬干

推荐面漆重漆间隔

10℃

40 分钟

16 小时

16 小时

无限制

15℃

35 分钟

12 小时

12 小时

无限制

25℃

30 分钟

8 小时

8 小时

无限制

40℃

15 分钟

1 小时

4 小时

无限制

  

    法规符合性数据 


闪点

基料( A 组分)

26℃

固化剂( B 组分)

26℃

混合后

26℃

产品含量

1.5 kg/L



溶剂含量

405g/L




喷射处理

如果用于水下,环氧树脂漆 WB268 施工于喷射处理达到 Sa2.5 。如果用于大气中钢材表面处理达到 Sa2.5 。喷射处理过程中暴露的表面缺陷,应该以适当的方式打磨、填补或处理。

施工

1 、混合:本产品分两罐装,组成一个单元,每次都按规定的配比或对一次性混合,并在规定的混合使用期限内用完。

( 1 )用动力搅拌器搅拌基料( A )

( 2 )将全部的固化剂( B )和基料( A )调和在一起,用动力搅拌器搅拌。

2 、混合化:体积比 4:1 重量比6:1

3 、混合使用寿命:

10℃

15℃

25℃

40℃

16 小时

12 小时

8 小时

3 小时

4 、无气喷涂 推荐使用 喷嘴直径 0.38-0.53mm,喷嘴处压力不低于 141kg/cm 2 。

5 、空气喷涂 (带压力缸) 推荐使用 喷枪 Dev:lbiss MBC 或 JGA 空气量 704 或 765 ;喷漆嘴 E

6 、刷涂:适合于小部位,典型厚度 25-30 μ m 

7 、滚涂:适合于小部位 , 典型厚度 25-30 μ m 

8 、稀释剂:环氧漆专用稀释剂

9 、作业暂停:请勿让漆料留在漆管喷枪或喷涂设备中,用清洁剂或稀释剂冲洗所有设备,油漆混合后不宜重新密封,如果作业暂停时间较长,建议重新开工时使用新调成的漆料。

系统配套性

在环氧树脂漆 WB268可涂履下列底漆上:

无机富锌硅酸盐漆

环氧树脂锌漆

富锌环氧树脂漆

面漆无中层漆与 268配套使用

环氧树脂面漆

环氧树脂漆(中涂)

包装与储存: 底漆24kg/桶 

固化剂:4kg/桶

有效期: 25℃的温度下至少可保存12个月,此后应再检查后使用,储存在干燥、遮阳处,远离热源和火源

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